Guangli Spray Booth Factory
Automobile Spray/Coace Booth
Acasă /

Automobile Spray/Coace Booth

/ Proiect Proiectarea și Construcția Sistemului de Automobile Spray/Coace Booth

Proiect Proiectarea și Construcția Sistemului de Automobile Spray/Coace Booth

Apr 21, 2017

Proiect Proiectarea și Construcția Sistemului de Automobile Spray/Coace Booth

Emisiilor de Gaze de eșapament de Control al Poluării (carbon Activat și lumină tratament cu oxigen)


Producător: GUANGZHOU GUANGLI EFE CO.,LTD

Site-ul: www.gzguangli.com

Tel: 020-86378972

Fax: 020-86569629

Persoană de Contact: Jimmy.Wu


Poluarea Sistem de Control al Emisiilor de Gaze de Evacuare de la Automobile Spray/Coace Booth


Partea Pofile

În principal poluării în procesul de lucru al mașinii de pulverizare/coacere este:Compuși Organici Volatili (COV), produsă în procesul de vopsire


Masina de pulverizare se coace camera este complet închis tip de echipament, și sunt utilizate în principal pentru exterior daune de masini. Sale de timp de lucru este intermitentă.Emisiile de gaze de eșapament timp după locul de muncă este mai mică decât 1

oră, gazul de deplasare este, în general, 18000m3 / h, principalii poluanți sunt benzen, toluen, xilen.


În conformitate cu cerințele din "masina vopsea spray de cameră" (Republica populară China Industria de Transport, Standarde, JT / T324 / 2008), benzene și alte emisii de gaze de la mașini de pulverizare se coace camera ar trebui să fie în concordanță cu "Integrat Standardele de Emisie pentru Poluanții atmosferici"(Republica populară China Standard Național GB16297-1996),cerințele de emisii sunt prezentate în Tabelul 1.


Tabelul 1: "Integrate Standardele de Emisie pentru Poluanții atmosferici" Benzen Emisie Limite de Concentrație (Noi surse de poluare)

Denumirea poluantului

Benzen

Toluen

xilen

Maximă admisibilă de descărcare de gestiune de concentrație (mg / m3)

Doisprezece

Patruzeci de

Șaptezeci

※ Această formă se aplică întreprinderilor înființate după 1 ianuarie 1997.


Partea A Doua : Tratament de Pulverizare/Coace Booth a Deșeurilor Organice de Gaze

În primul rând, baza De proiectare, principii, domeniu de aplicare și obiective

1.1 Bază De Proiectare

1.1.1 "Masina de Pulverizare se Coace cameră" (people ' s Republic de China Industria de Transport Standard JT / T324-2008)

1.1.2 "Integrat Standard de Emisie pentru Poluanții atmosferici" GB16297-1996


1.2 Principiile De Proiectare

1.2.1 Fiabile, flexibile, sănătate, economie de energie, costuri reduse de funcționare integrat,Ușor de funcționare și de gestionare, de a salva de investiții, și poate asigura funcționarea stabilă pe termen lung principiu.

1.2.2 Electrice semi-automate de control cât mai mult posibil pentru a reduce intensitatea forței de muncă a lucrătorilor.

1.2.3 Pentru a se asigura că standardele de descărcare de gestiune,și să nu producă poluare secundară.


1.3 Domeniul De Aplicare De Proiectare

1.3.1 Selecție și de proiectare a fluxului de proces

1.3.2 echipamente Non-standard de fabricație și echipamente standard de selecție;

1.3.3 Instalarea și punerea în funcțiune de echipamente de inginerie;

1.3.4 Electrice proiectare și construcție


1.4 Obiectivele De Proiectare

Pe baza funcției de existente cabina de pulverizare, după tratarea poluanților organici produși de fiecare sursă de poluare,se vor întâlni standardul național "Integrat Standard de Emisie pentru Poluanții atmosferici" GB16297-1996 și locale standard", Aer Limitelor Emisiilor Poluante".


Maxim admisibil de descărcare de gestiune de concentrare pentru cea de-a doua perioadă.

Benzen: <12mg / m3

Toluen: <40 mg / m3

Xilen: <70 mg / m3

În al doilea rând ,cantitatea de gaze reziduale și a concentrației de poluanți

2.1 cantitatea de gaze reziduale

Conform actualului standard de cameră vopsea, total de gestiune a deșeurilor, gaz timpul de lucru este de aproximativ

18000m3 / h.

2.2 Emisii de poluanți organici

Potrivit relevante practică de date, vom determina inițial concentrația de poluanți din gazele reziduale este de aproximativ:

Benzen: 25 mg / m3

Toluen: 100 mg / m3

Xilen: 150 mg / m3


În al treilea rând, tratamentul procesul de selecție și descriere

3.1 Selectarea procesului de tratare

Principalii poluanți în pictură și procesul de coacere sunt organice, gazele produse de solvenți organici și solvenți în vopsea.

În conformitate cu compania noastră experiență în relațiile cu pictura obositor de gaze, cele mai eficiente metode sunt de adsorbție și lumină

Oxigen-catalizată de management cuprinzător. Luând în considerare diverși factori, în special de situația reală de întreținere fabrici, compania noastra a afla următoarele măsurători:

Filtru uscat + activat de adsorbție de carbon + lumina de oxigen a catalizatorului:


Prima:filtru Uscat

Al doilea: carbon activat adsorbție

A treia:lumina de oxigen a catalizatorului


(1)filtru Uscat:

Gaze care conțin praf și o cantitate mică de ușor material adeziv, filtru uscat dispozitivul va filtrat aceste conductă și material.


(2) Activat de adsorbție de carbon:

Benzenul din deșeuri organice gazul este purificat prin adsorbția pe cărbune activat.

Carbon activat cu multi-straturi sertar structura, este potrivit pentru debit mare cu concentrație scăzută de deșeuri organice de adsorbție a gazelor.

TF eficient carbon activat adsoarbe merge până la 500-1500 ㎡ / g;

Suprafață mai mare are o suprafață mare de activitate și capacitate de adsorbție.

Evacuate concentrație scăzută de gaz ecologic este adsorbit pe suprafața activă pentru scopuri de purificare


(3)Lumina de oxigen a catalizatorului

Lanțul molecular de volatile emisiilor nocive este purificat de către o sursă de lumină ultravioletă.

În primul rând, folosiți 253.7 nm lumina tăiere, rupere a lanțului, de ardere, de cracare a gazelor de eșapament lanț pentru a schimba structura moleculară;

Al doilea rând, să ia cele 185 de nanometri luminii în gazele de evacuare pentru catalizator și de oxidare, conectarea distrugerea moleculelor sau neutroni, atomi pentru a O3 ,astfel încât organice sau anorganice macromoleculă lanț de miros compuși schimba în compuși cu greutate moleculară mică de CO2, H2O, etc. în oxidarea catalitică proces;

Al treilea, în funcție de diferite gaze reziduale compoziția , mai ales mai mult de 7 tipuri, corespunzătoare inert catalizator catalizator folosește fagure de metal ochiurilor de plasă, ca transportator, orice contact cu sursa de lumină, inert catalizator va apărea reacție catalitică de mai jos 338 nm sursă de lumină, amplificare 10-30 de ori sursa de lumina de efect, astfel încât acesta poate fi suficientă răspuns cu gaze de eșapament, care va scurta timpul de expunere de gaze de eșapament și sursă de lumină, îmbunătățirea purificarea gazelor de eșapament la eficiență. Catalizatorul are, de asemenea, o funcție similară ca fotosinteza pentru a purifica gazele de eșapament.

În cele din urmă, cu trei tratate de gaze de evacuare este evacuat în atmosferă prin fan.


3.2 Proces Tehnic:


3.3 descrierea Procesului

Gazele de evacuare trece prin bumbac filtru, aer admisie M-tip filtru filtru și adsorbție de sticlă interior

Fibră de sticlă, bumbac filtru, în carbon activat de adsorbție de adsorbție, și apoi în lumină oxigen memento

Reacția rezervor pentru tratarea catalitică, și în cele din urmă de ventilator în aer liber, organice, emisiile de

Îndeplinesc sau depășesc standardele naționale aplicabile.

Notă: carbon activat de adsorbție poate fi saturată în carbon activat adsorbție pat regenerare (echipamente de regenerare are nevoie de

Opțional) sau înlocuit.


3.4 Plan. layout și harta fizică

3.4.1 structura de tratare a gazelor de evacuare dispozitiv și aer desen dispozitiv



3.4.2 structura de tratare a gazelor de evacuare echipamente



În al patrulea rând, parametrii de proiectare

4.1 diametru țeavă de conductă

Ia viteza vântului în conducta principală 10m / s

S = Q / V = 18000m3 / h ÷ (3600s / h × 10m / s) = 0.5 ㎡

Conductă dimensiuni : 740 x 740 (mm).


4.2 filtru de carbon activ dispozitiv

Folosind multi-strat sertar de design, pentru a crește zona de filtrare, pentru a reduce rezistența aerului și viteza vântului, care este ușor de a înlocui filtrul. Filtru de gaze viteza de 1,2 m / s, zona de filtrare de 18000÷ (3600 × 1.2) = 4.17 ㎡. singur sertar dimensiune filtru :1225 x 500 x 1009(mm), în total 7 strat sertar.

4.2.1 avantajele și înlocuirea sau clar ciclului de filtrare și adsorbție material

●Rata de purificare;

●Ignifug, nu trebuie să vă faceți griji despre explozie de praf și foc;

●Rezistență scăzută; material poate fi folosit de reciclare multe ori ;

●Folosind pur și simplu, convenabil și ușor de întreținut

●Nu există coroziune, nici o poluare secundară, costuri de operare reduse

● Înlocuirea sau clar ciclu: la fiecare 20 de seturi de mașini înlocuiți filtrul la fiecare 200 de seturi de mașini înlocui carbon activat

Parametri specifici selectate de carbon activat de adsorbție dispozitiv


4.2.2.1 Alege de înaltă calitate carbon activat

Carbon activat mare raport de suprafață, structura microporoasa, de mare capacitate, de înaltă suprafață carbon activat produse utilizate pe scară largă în domeniul controlul poluării, selectați activat de adsorbție de carbon metodă, a gazelor reziduale satisface suprafață mare și porozitatea de carbon activat, poluanții din gazele de evacuare este de adsorbție, face separarea acestuia de amestec de gaze și efectul de purificare.

Iod adsorbție supapa de 900 mg/g de adsorbție rata: η≥30%

Densitate de ambalare: 600g/L Suprafata rate: 1000 m2/g


4.2.2.2 carbon Activat saturație perioada

În conformitate cu experiența, saturația perioada de carbon activat este la fiecare 200 de masini sau total 200 de ore pentru pictura funcționare


4.2.2.3 volumul de carbon activat în adsorbția pe cărbune activat dispozitiv

Carbon activat dispozitiv au 7 strat

Volumul de carbon activat: (1225×500×100)×7 strat=0.429(m3)


4.3 Lumina oxigen catalitic dispozitiv

Lumina de oxigen catalitic utilizare dispozitiv sursă de lumină Uv și mai mult de 7 tipuri inert corespunzător catalizator, folosind fagure de plasă de metal ca un catalizator de transport, catalitice de prelucrare dispozitiv au trei straturi și patru interval de structură,

Catalitice de prelucrare a dispozitivului de putere: 3,5 KW ( nu include ventilator de putere)

Lumina de oxigen catalitic dispozitiv nu este nevoie de menținerea artificială, dar trebuie să clare cu privire la programul și înlocuiți-filtru uscat


4.4 calculul de rezistenta sistemului

Potrivit calcul și experiența practică: rezistența de pierderi de conductă、 filtru uscat dispozitiv、 carbon activat adsorbție dispozitiv de lumină și oxigen catalitic dispozitiv este de aproximativ 800pa.


4.5 Vânt ventilator centrifugal de selecție

Vântul de curgere este de aproximativ 18000m3/h atunci când cabina de pulverizare de lucru, dar conductă și relevante dispozitiv va adăuga rezistență, astfel încât cabina de pulverizare trebuie să fie echipate fan dispozitiv care este egală cu volume de aer pentru a satisface cabina de pulverizare de operare cerință. În funcție de cerința de lucru din cabina de pulverizare, prin calcule teoretice și empirice de colectare, ventilator debit: 20000m3/h, ventilator presiune alege 800pa


五, Un set 18000m3/h emisiile de facilități de protecție a mediului oferta

Filtru uscat+ activat de adsorbție de carbon+ lumina UV oxigen catalitic foaie de preț

Nici un Articol Spec(m) preț Unitar(RMB/SET) Suma

1 filtru Uscat

2 adsorbția pe cărbune Activat dispozitiv

3 lumina UV oxigen catalitic dispozitiv

4 Fan si Fan cadru

5 Fan duct și elemente de fixare

6 control Electric

7 accesorii de Instalare și carbon activ material

8 Înlocuirea podea filtru

9 Înlocuire uși de aer filtru

10 Întreținere

11 Transport

12 Instalarea

13 Fiscal

Subtotal


六、costul De operare facilități de fiecare

Principalul cost de funcționare de echipament electric de încărcare și artificiale cost

Prima confirma sistem de operare: aranja 1 persoană să opereze

6.1 Artificiale: part-time (de operare cabina de pulverizare simultan)

6.2 sarcină Electrică: fan rata de funcționare: 80% Total 14.5 KW, 1.0 RMB pe KWH, electrica taxa este 0.8x14.5x1.0=11.6 RMB/H


七、programul proiectului

Etapa timpurie de la planul și organizarea de 7 zile lucrătoare

7.2 instalare Echipamente: 2 zile lucrătoare

7.3 Sistemul de testare

1 zi lucrătoare, în total 10 zile lucrătoare (nu include timpul de transport)

Notă

(1)în Timpul perioadei de construcție, în caz de circumstanțe excepționale sau de forță majoră, afectează în mod normal de construcție, timpul de lucru amâne

(2)guvernanța În domeniul mediului proiectul nu include neplanificate extensia parte a conductei, cum ar fi extensiile de a prelungi, de a fi convenite între taxe.


PARTEA a treia Apendicele

Cabina De Pulverizare 《Deșeurilor Organice De Emisii De Gaze De Monitorizare Raport De Analiză》



GZ GUANGLI EFE CO., LTD.

20 aprilie 2017



Trimite Un Mesaj
Trimite Un Mesaj
Dacă sunteți interesat de produsele noastre și vreau să știu mai multe detalii,vă rugăm să lăsați un mesaj aici,vă vom răspunde cât de repede putem.

Acasă

Produse

despre

a lua legatura